Apollo AP-200 Manuel d'utilisateur

Betriebsanleitung APOLLO® 200 (mit Fahrgestell) APOLLO® 350 (mit Fahrgestell)

Behälter 6 Aufbau des Standard - Abfüllschlauches Positionsnummer Bezeichnung 1 flexibler Ringwellschlauch mit Umflech-tung aus korrosionsbestän

Behälter 7 Aufbau der Füllstandsanzeige Ermittlung des Behälterfüllstandes • durch Ablesen an der Skala der Füllstandsanzeige • durch Bes

Behälter 8 Automatische Druckaufbau – Regeleinrichtung (Option) Als Ersatzteil wenn am Behälter schon vorhanden (gehört nicht zur Grundausstattung

Behälter 9 Pos. Bezeichnung Sach-Nr. Sach-Nr. 0 Behälter komplett APOLLO® 200 mit Fahrgestell 78202748 APOLLO® 350 mit Fahrgestell 782027

Sicherheit 10 Achtung beim Umgang mit Stickstoff - flüssig! Folgendes beachten: • Merkblatt: "Umgang mit Stickstoff" • Unfallmerkbla

Sicherheit 11 3.4 Merkblatt "Umgang mit Stickstoff"

Sicherheit 12 3.5 EG-Sicherheitsdatenblatt Stickstoff tiefgekühlt flüssig

Sicherheit 13

Sicherheit 14 UNFALLMERKBLATT FÜR DEN STRASSENTRANSPORT TIEFGEKÜHLT VERFLÜSSIGTE GASE: erstickend nicht toxisch, nicht ätzend, nicht entzündbar,

Sicherheit 15 Die Behälter sind gemäß ADR für den jeweiligen Einsatz gekennzeichnet. Tiefgekühlt flüssige Gase erstickend Klasse 2 Ziffer und G

Transport und Aufstellung 16 Transport des Behälters • Sicherheitshinweise beachten • aufrecht befördern • vorsichtig anheben und absetzen •

Betrieb 17 Der Behälter kann sofort nach Lieferung in Betrieb genom-men werden. Achtung ! • Sicherheitshinweise beachten • Füllleitung mit S

Betrieb 18 Demontage des EK-Hebers Unfallgefahr! EK-Heber nur bei drucklosem Behälter ausbauen 1. Druckaufbauventil (9) schließen 2. Füll-

Betrieb 19 Füllen 1. EK-Heber montieren 2. Füllleitung vom Tank an das Füll- / Entnahmeventil (1) anschließen 3. Abgas- / Überlaufventil (3)

Betrieb 20 Entnahme 1. Behälter an die Entnahmestelle transportieren 2. EK-Heber (2) montieren 3. Mitgelieferten Abfüllschlauch oder entspre

Betrieb 21 Flüssigentnahme ist durch den Arbeitsdruck im Behälter möglich. Behältername APOLLO® 200/ 350 max. Betriebs-überdruck 2

Betrieb 22 Abgas-/Überlaufventil (3) öffnen bis Arbeitsdruck erreicht ist - Manometer beobachten -, danach Abgas-/Überlaufventil (3) wieder schli

Betrieb 23 Wird der Behälter außer Betrieb genommen, ist er komplett zu entleeren, anzuwärmen und unter leichtem Gasüberdruck zu lagern, um

Wartung / Reparatur 24 • Bei normalem Gebrauch benötigt der Behälter keine spezielle Wartung oder Pflege. • Empfehlenswert sind regelmäßige Prüfu

Störungen 25 Den Behälter sofort außer Betrieb setzen, wenn • Armaturen undicht sind • das Sicherheitsventil stark abbläst • Verdampfungsrat

Inhalt I Seite 1 Einleitung 1 1.1 Symbole im Handbuch 1 1.2 Grundsatz 1 1.3 Lieferung 1 2 Behälter 2 2.1 Hauptkomponenten 2 2.2 Technische D

Störungen 26 Störung Ursache Behebung Ventil vereist bei offenen Ventil betriebsbedingt - Ventil nicht voll-ständig geschlos-sen Ventil schli

Gewährleistung 27 Unsere Gewährleistung setzt die bestimmungsgemäße Verwendung des Gerätes voraus. Bei Austausch von Teilen sind nur Original - E

Cryotherm GmbH & Co. KG Deutschland Euteneuen 4 57548 Kirchen (Sieg) Tel.: (02741) 9585-

Inhalt II

Einleitung 1 Der APOLLO ® 200 / 350 ist ein vakuumsuperisolierter Druckbehälter aus korrosionsbeständigem Edelstahl, zum Speichern von Sticksto

Behälter 2 • Koaxiale Anordnung des Druckbehälters im Außenbehälter mit Halsaufhängung und Vakuum – Superisolation • Im Vakuumraum angeordnete

Behälter 3 Prüfung Sitzdichtheit und Ansprechdruck des Sicherheitsventils dürfen nur mit nachstehend skizzierter Blasenmethode überprüft werden

Behälter 4 Der Einsatz von Gleitmitteln erleichtert die sachgerechte Montage. Es darf jedoch kein Gleitspray sondern nur für Sauerstoff zugelassen

Behälter 5 Achtung! Vakuumverschluß- und Sicherheitseinrich-tung sichert den Vakuumraum gegen Überdruck. Nachevakuieren nur durch • Fachperson